නිෂ්පාදන විස්තරය
කාර්මික{0}}ශ්රේණියේ අච්චු සිලිකොන් රබර් ප්රති-මෝල්ඩින් අසාර්ථක වීම බොහෝ විට භාවිතා කරන ලද සිලිකොන් රබර්වල දෘඪතාව, දුස්ස්රාවීතාව, කඳුළු ප්රතිරෝධය, ආතන්ය ප්රබලතාව සහ දිගු භාවයට සම්බන්ධ වේ, රූපයේ දැක්වෙන පරිදි:
සිලිකොන් රබර් අච්චුවේ සාර්ථකත්වයට හෝ අසාර්ථක වීමට දෘඪතාව, දුස්ස්රාවීතාව, කඳුළු ශක්තිය, ආතන්ය ශක්තිය සහ දිගු වීමේ වේගය වැනි සාධක බලපාන බව දැකිය හැකිය.
මෙම සිලිකොන් රබර් ඉතා මෘදු හෝ දැඩි නම්, මෙම අවස්ථා දෙකම කඩා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී යම් හානියක් සිදු කරයි. අධික දෘඪතාව: දුර්වල දෘඪතාව. අච්චුව ප්රතිලෝම වූ විට හෝ කඩා දැමීමේ ක්රියාවලියේදී සංකීර්ණ රටා ඇති විට, සංරචක බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීම ඉරීම ඇති විය හැක. ප්රමාණවත් නොවන තද බව: ප්රමාණවත් ශක්තියක් නොමැත. අච්චුව පෙරලීමට විශාල හෝ බර වස්තුවක් භාවිතා කරන විට, අච්චුව විරූපණයට ගොදුරු වේ, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස සාවද්ය මානයන් ඇති වේ.
කඳුළු ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, අච්චුව හානි විය හැක. ආකෘතියේ තියුණු කොන් තිබේ නම් සහ සිලිකොන් රබර් වල කඳුළු ශක්තිය සහ ආතන්ය ශක්තිය අඩු නම්, කඩා දැමීමේදී තියුණු කොන් ගැලවී යාමේ සම්භාවිතාව ඉහළ ය.
අධික දුස්ස්රාවීතාවය බුබුලු සෑදීමට හා විස්තර නැති වීමට හේතු විය හැක. ඉහළ-දුස්ස්රතාවය සහිත සිලිකොන් රබර් සඳහා, රික්ත ප්රතිකාරය සිදු නොකළහොත්, බුබුලු ඉවත් කිරීමට අපහසු වන අතර, සුව කිරීමෙන් පසු අච්චු මතුපිට සිදුරු ඇතිවේ. නිෂ්පාදිතය ප්රතිනිර්මාණය කිරීමේදී උස් වූ ප්රදේශ මෙයට හේතු විය හැක. එපමණක් නොව, දුර්වල ද්රවශීලතාවය සංකීර්ණ රටා පිරවීම අපහසු වේ.
නොගැලපෙන දිගු කිරීමේ අනුපාත දුර්වල ප්රතිස්ථාපන බලපෑමක් ඇති විය හැක. ගැඹුරු කට්ට හෝ විශාල කුටි සහිත ආකෘති සඳහා, ඉහළ දිගු අනුපාතයක් සිලිකොන් රබර් භාවිතා කළ යුතුය. අඩු දිගු කිරීමේ අනුපාතයක් තෝරා ගන්නේ නම්, බලහත්කාරයෙන් ඉවත් කිරීමෙන් පසු ආකෘතියට එහි මුල් හැඩයට ආපසු යාමට නොහැකි විය හැකි අතර, පසුව අච්චු ප්රමාණයේ අපගමනයට මග පාදයි. නිෂ්පාදනයේ දෘඪතාව පිළිබඳව ඔබට විශ්වාසයක් නොමැති නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.
ඉහත වගුවේ පෙන්වා ඇති පරිදි, සිලිකොන් අච්චුව නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අසාර්ථක කඩා දැමීමේ ගැටළුව ඇති විය. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙය තෝරාගත් සිලිකන් ද්රව්යයේ දෘඪතාවට සමීපව සම්බන්ධ වේ. නිෂ්පාදිතය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අධික දෘඪතාවක් සහිත සිලිකොන් ද්රව්යයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, එය කඩා දැමීමේ දුෂ්කරතා, ආතන්ය ශක්තිය අඩුවීම, දුර්වල ද්රවශීලතාවය, සහ අච්චුව නිෂ්පාදනයෙන් පසු භාවිතයට නුසුදුසු වනු ඇත, සහ කිසිසේත් භාවිතා කළ නොහැක!
අප නිතර මුහුණ දෙන තවත් ගැටලුවක් වන්නේ සිලිකොන් අච්චු බිඳෙන සුළු වීමයි. පළමුව, හැකිලෙන අච්චු සිලිකොන් සෑදී ඇත්තේ - A සහ B යන සංරචක දෙකක් මිශ්ර කිරීමෙනි. අප භාවිතා කරන සිලිකොන් බිඳෙනසුලු වීමට ප්රධාන හේතුව B සංරචකයේ සුව කිරීමේ කාරකයේ අනුපාතය වැරදි වීමයි. නිර්දේශිත අනුපාතය 2-3% කි. සමහර පාරිභෝගිකයින්, සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය වේගවත් කිරීමේ උත්සාහයක් ලෙස, B සංරචකයේ සුව කිරීමේ නියෝජිතයාගේ අනුපාතය 5% දක්වා වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, සිලිකන් සුව වූ පසු, එය ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.
උණුසුම් ටැගයන්: අච්චු නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීම. 90% හේතුව වැරදි සිලිකොන් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි., චීනය අච්චු නිෂ්පාදනය අසාර්ථක වීම. 90% හේතුව වැරදි සිලිකන් වර්ගය තෝරා ගැනීමයි. නිෂ්පාදකයන්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව
