කාර්මික{0}}මට්ටම සහ අතින්{1}}මට්ටම අතර ඇති වෙනස්කම් මොනවාද?
ඔබ අතින් සාදන ලද මැලියම් මිශ්ර කර වත් කිරීමට කුස්සියේ කුඩා ඉලෙක්ට්රොනික තරාදියක් භාවිතා කර ඇත්නම්, සිලිකොන් යනු “මිශ්ර කර වත් කිරීම” පමණක් යැයි ඔබට සිතිය හැකිය. නමුත් කාර්මික-ශ්රේණියේ අච්චු සිලිකොන් සඳහා, එය සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් ලෝකයකට මුහුණ දෙයි:
· නිමැවුම් සහ ස්ථායීතාවය: අතින් සාදන ලද මැලියම් වරක් සුළු අසමාන මිශ්රණයක් ඉවසා සිටිය හැක, නමුත් කර්මාන්තයේ දී, එක් කණ්ඩායමක මැලියම් කිලෝ ග්රෑම් 25 ක් අඩංගු විය හැක. කාණ්ඩ ස්ථායීතාවය බෙහෙවින් අනුකූල විය යුතුය; කිසියම් සුළු අපගමනයක ප්රතිඵලයක් ලෙස මුළු කණ්ඩායමම ඉවත් කරනු ලැබේ.
· යාන්ත්රික ප්රතිරෝධය: එය ප්ලාස්ටර් බෝනික්කන් කිහිපයක් හැඩගැන්වීම සඳහා පමණක් නොවේ. කාර්මික-ශ්රේණියේ සිලිකොන් පොලියුරේටීන් දුම්මලවල ඉහළ-උෂ්ණත්ව තාපය මුදා හැරීම, කොන්ක්රීට් ක්ෂාරීය ඛාදනය, අසංතෘප්ත දුම්මලවල ස්ටයිරීන් ප්රහාරය සහ අඩු-දියවන-මිශ්ර ලෝහවල උෂ්ණත්ව කම්පනයට පවා ඔරොත්තු දිය යුතුය.
· නිරවද්යතා පාලනය: අත්වැඩවල 1% හැකිලීම සැලකිය නොහැකි විය හැක, නමුත් කාර්මික සංරචක සෑදීමේ{1}}ක්රියාවලියේදී, අධික ලෙස හැකිලීම යනු එකලස් කිරීමේ අසාර්ථකත්වයයි.
ආයු කාලය අවශ්යතා: උසස්-ගුණාත්මක කාර්මික අච්චුවක් සිය ගණනක් හෝ දහස් වාරයක් කඩා දැමීමට හැකි වනු ඇතැයි අපේක්ෂා කරන අතර, එය ක්රියාවලියේදී ඉරීම හෝ විකෘති නොවිය යුතුය.
එබැවින්, කාර්මික-ශ්රේණියේ සිලිකොන් රබර් තේරුම් ගැනීම යනු එහි භෞතික ගුණ පරාමිතීන් අවබෝධ කර ගැනීමයි.
කාර්මික සිලිකා ජෙල් හි "හැඳුනුම්පත" අර්ථකථනය කිරීම: මූලික භෞතික දර්ශක
ඔබට තාක්ෂණික දත්ත පත්රිකාවක් ලැබුණු විට, ඔබ රසායන විද්යාඥයෙකු වීමට අවශ්ය නැත, නමුත් ඔබ පහත දර්ශක කිහිපයක් තේරුම් ගත යුතුය.
1. දුස්ස්රාවීතාව - ඔබ ක්රියා කරන ආකාරය තීරණය කරයි
දුස්ස්රාවීතාවය cps හෝ mP·s වලින් ප්රකාශ වේ. අඩු අගය, වඩා හොඳ ද්රවශීලතාවය.
·අඩු දුස්ස්රාවීතාවය (8000 - 15000 cps): සිරප් මෙන්, එය ඉතා වේගයෙන් ගලා යයි. නිශ්චිත හා සංකීර්ණ මූලාකෘති වත් කිරීම සඳහා සුදුසු වේ. බුබුලු පහසුවෙන් නෙරපා හැරිය හැකි අතර රික්තක හෝ-නොවන රික්ත වත් කිරීම ලබා ගත හැක.
·මධ්යම දුස්ස්රාවීතාවය (20000 - 40000 cps): මී පැණි වගේ. බොහෝ වත් කරන අච්චු සහ මධ්යම-ප්රමාණයේ බුරුසු අච්චු සඳහා සුදුසු වඩාත් පොදු පරාසය.
· ඉහළ viscosity/ thixotropic (thixotropic paste): ගලා නොයයි හෝ සීරීමට හා ගලා නොයයි. සිරස් මතුපිට, සිවිලිං හෝ විශාල මූර්ති මත බුරුසු හැඩගැන්වීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා සුදුසු වේ. එය ඝනකමට අනුගත විය හැකි අතර ධාවනය නොවේ.
2. දෘඪතාව - ඉවත් කිරීමේ පහසුව සහ අච්චුවේ ආධාරක හැකියාව තීරණය කරයි
එය සාමාන්යයෙන් ප්රකාශ වන්නේ Shore A පරිමාණයෙන්, වැඩි දෘඪතාව පෙන්නුම් කරන ඉහළ සංඛ්යා සමඟ.
වෙරළ A 5-10 (සුපිරි මෘදු): අතිශයින්ම නම්යශීලී, විස්තීර්ණ යුරෝපීය කැටයම් වැනි ප්රතිලෝම මෝස්තර විශාල සංඛ්යාවක් සහිත අතිශය සංකීර්ණ සහ සරසා ඇති සංරචක වාත්තු කිරීමට සුදුසුය. කඩා දැමීමේදී, අච්චුව පෙරළා දැමිය හැකිය, නමුත් ආධාරක දුර්වල වන අතර විශාල කැබලි විකෘති විය හැක.
වෙරළ A 15-20 (මධ්යම මෘදු, රන්වන් පරාසය): වඩාත්ම සමබර තේරීම. එයට ප්රමාණවත් ආධාරකයක් ඇත, ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගත හැකි අතර සියුම් ප්රතිලෝම මෝස්තර සහිත දුම්මල හෝ සිමෙන්ති කැබලි සුමටව ඉවත් කිරීමට ප්රමාණවත් ප්රත්යාස්ථතාවයක් ඇත. බොහෝ කාර්මික මූර්ති සහ අත්කම් ආභරණ මෙම පරාසය භාවිතා කරයි.
·Shore A 25-35 (තරමක් අමාරු): සරල ව්යුහයන් සහිත, ප්රතිලෝම මෝස්තර නොමැති, සහ නිරපේක්ෂ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය හඹා යාම සඳහා පැතලි කැබලි හෝ ජ්යාමිතික හැඩතල සඳහා සුදුසු වේ. එය ජිප්සම් සහ කොන්ක්රීට් වැනි බර ද්රව්ය සඳහා හොඳ ආධාරකයක් ඇත, නමුත් දෘඪතාව වැඩි වන විට කඳුළු ශක්තිය කැප කළ හැකිය. TDS මත කඳුළු අගයන් ගැන දැනුවත් වන්න.
3. ආතන්ය ශක්තිය සහ කඳුළු ශක්තිය - මෙම අච්චුව කොපමණ කාලයක් පැවතිය හැකිද යන්න තීරණය කරයි.
4. මේවා බොහෝ විට ව්යාකූල වන නමුත් ඇත්ත වශයෙන්ම සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් වන සංකල්ප දෙකකි.
5. ආතන්ය ශක්තිය: සිලිකන් බිඳීමට අවශ්ය බලය. එය ද්රව්යයේ ආවේනික දෘඪතාව පිළිබිඹු කරයි.
6. කඳුළු ශක්තිය: කාර්මික අච්චුකරුවන් වඩාත් සැලකිලිමත් වන ආයුකාල දර්ශකය මෙයයි. කුඩා ඉරිතැලීමක් ඇති වූ පසු තවදුරටත් ඉරිතැලීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීමට සිලිකොන් වලට ඇති හැකියාව එයින් අදහස් කෙරේ. කඩා දැමීමේදී, අච්චුවේ දාර බොහෝ විට ඉරී යයි. ඉහළ කඳුළු ශක්තියක් (සාමාන්යයෙන් 20 kN/m ට වඩා වැඩි නම් විශිෂ්ට ලෙස සලකනු ලැබේ) ඔබේ අච්චුව ඉරීම සහ ඉරීම සඳහා ප්රතිරෝධී බව සහතික කළ හැකි අතර දාර පහසුවෙන් ඉරිතලා නොයනු ඇත. ඔබට පොලියුරේටීන් හෝ දුම්මල අච්චු කිරීමට අවශ්ය නම්, ඉහළ කඳුළු අගයක් සහිත වෙළඳ නාමය තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
7. 4. මෙහෙයුම් කාලය සහ සුව කිරීමේ කාලය - මේවා ඔබේ වැඩ කිරීමේ වේගය තීරණය කරයි.
8. කාර්මික සිලිකොන් ජෙල් සාමාන්යයෙන් අංශක 20-25 සම්මත පරිසරයක් යටතේ ක්රමාංකනය කරනු ලැබේ.
9. මෙහෙයුම් කාලය: මිශ්ර කිරීමෙන් පසු, වත් කිරීම, දත්මැදීම සහ රික්ත කිරීම සඳහා ප්රමාණවත් කාල කවුළුවක් ඔබට ලැබෙනු ඇත. ගිම්හානයේදී, වැඩමුළුව උණුසුම් වන විට, මෙහෙයුම් කාලය සැලකිය යුතු ලෙස කෙටි වනු ඇත. විශාල-පරිමාණ මෙහෙයුම් සඳහා, දිගු මෙහෙයුම් කාලයක් සහිත ආකෘතිය තෝරා ගැනීම හෝ කුඩා ප්රතිරෝධකයක් භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
10. සුව කිරීමේ කාලය: එය සම්පූර්ණ නම්යතාවයට ළඟා වන අතර එය කඩා දැමිය හැකි කාලය. කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සාමාන්යයෙන් පැය 2-4 ක් ගතවේ.
11. 5. හැකිලීමේ අනුපාතය - මානයන්හි නිරවද්යතාවය තීරණය කරයි
12. ඝනීභවනය{1}}වර්ගය (ටින්-සුව කළ) සිලිකොන් සඳහා, හැකිලීමේ අනුපාතය සාමාන්යයෙන් 0.3%-0.5% පමණ වේ. ඔබට ප්රමාණය සත්යාපනය සඳහා නිෂ්පාදන මූලාකෘතිය අනුකරණය කිරීමට අවශ්ය නම්, ප්ලැටිනම් සිලිකොන් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
13. ඝනීභවන වර්ගය එදිරිව එකතු කිරීමේ වර්ගය: කාර්මික තේරීම් ප්රශ්නයක්
14. කාර්මික-ශ්රේණියේ සිලිකොන් අච්චුවලට ප්රධාන වශයෙන් රසායනික ප්රතික්රියා පද්ධති දෙකක් ඇත. කුමන එකක් තෝරාගත යුතුද යන්න ඔබගේ යෙදුම් පරිසරය මත රඳා පවතී.
15. ඝනීභවන ආකාරයේ සිලිකන් (ටින් උත්ප්රේරණය)
16. වාසි: නිෂේධක සඳහා දැඩි ප්රතිරෝධයක්, දුම්මල, ජිප්සම්, සිමෙන්ති, ලී සහ අනෙකුත් ආකෘති මතුපිටට සංවේදී නොවන, සුව කිරීමකින් තොරව විෂ වීම කලාතුරකින් සිදු වේ. ආර්ථික මිල.
17. සීමාවන්: තරමක් වැඩි හැකිලීමේ අනුපාතය, මන්දගාමී ගැඹුරු සුව කිරීම, දිගු කාලයකට පසු තෙල් කාන්දු විය හැක.
18. අදාළ වේ: සිමෙන්ති ව්යුහයන්, වැලි ගල් සහන, ජිප්සම් රේඛා, ඉටි අච්චු, අඩු ඉල්ලුමක් ඇති දුම්මල අත්කම්.
19. කාමර උෂ්ණත්වයේ සිලිකන් සුව කිරීමේ (ප්ලැටිනම් උත්ප්රේරණය)
20. වාසි: අතිශයින්ම නිරවද්ය මානයන්, ශුන්ය හැකිලීම, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය (අංශක 200 ට වඩා ඔරොත්තු දිය හැක, අඩු ද්රවාංක මිශ්ර ලෝහ වත් කළ හැක), ආහාර ශ්රේණිය, නිෂ්පාදනවලින් තොරව ඒකාකාර සුව කිරීම.
21. සීමාවන්: ඉතා සංවේදී. එය සල්ෆර්, ටින්, ඇමයින්, අසම්පූර්ණ ලෙස සුව කළ අසංතෘප්ත දුම්මල අඩංගු ද්රව්ය සමඟ ස්පර්ශ වූ පසු, විෂ වීම සිදුවනු ඇත, මතුපිට ඇලෙන සුළු හා සුව කිරීමට නොහැකි වනු ඇත. මිල සාමාන්යයෙන් ඝනීභවනය වන ආකාරයේ 1.5-2 ගුණයක් වේ.
22. අදාළ: ක්රියා රූප සහ නිරවද්යතා ආකෘති, නිරවද්ය වාත්තු ඉටි අච්චු, ඉහළ උෂ්ණත්ව අවශ්යතා සහිත මිශ්ර ලෝහ, ආහාර ශ්රේණියේ අච්චු, අතිශය-දිගු ආයු කාලයක් සහ ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය නිෂ්පාදන මාර්ග.
23. කාර්මික{1}}ශ්රේණියේ යෙදුම් අවස්ථා සහ තේරීම් ඉක්මන් යොමු
24. වාස්තුවිද්යාත්මක සැරසිලි (GRC සංරචක, සංස්කෘතික ගල්): ඉහළ ක්ෂාර ප්රතිරෝධයක් අවශ්ය වේ. A25 සිට A30 දක්වා දෘඪතාව, ඉහළ කඳුළු ශක්තිය සහිත ඝනීභවන ආකාරයේ සිලිකන් නිර්දේශ කෙරේ. පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා එය සිලිකොන් තෙල් සමඟ තනුක කළ හැකි අතර වීදුරු කෙඳි රෙදිවලින් ශක්තිමත් කළ හැකිය.
25. නානකාමර සවිකිරීම් (කෘතිම ගල් නාන තටාක, සින්ක්): අච්චු සාමාන්යයෙන් විශාල වේ. තික්සොට්රොපික් ඝණවීම සමඟ ඒකාබද්ධ වූ ඝනීභවන ආකාරයේ සිලිකොන් භාවිතා කරන්න, බුරුසු අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලිය අනුගමනය කරන්න, සහ රබර්වල අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථර ඒකාබද්ධ කරන්න, ෆයිබර්ග්ලාස් අච්චුවට සවි කර ඇති පිටත තට්ටුව සමඟ.
26. මෝටර් රථ කොටස්වල මූලාකෘතිය / කුඩා කණ්ඩායම් නිෂ්පාදනය: ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී පොලියුරේටීන් වලට ප්රතිරෝධී වීමට අවශ්ය වන අතර ඉහළ මාන නිරවද්යතා අවශ්යතා ඇත. ඝනීභවනය-ආකාරයේ සිලිකා ජෙල්, A25 සිට A35 දක්වා දෘඪතාව, රික්ත වාත්තු කිරීම.
27. රසායනාගාරයේ සිට වැඩමුළුව දක්වා: මෙහෙයුම්වල කාර්මික විනය
28. කර්මාන්තයේ දී, අතින් වැඩ කිරීමේදී වැරදිවලට වඩා සිය ගුණයකින් වැඩි මුදලක් වැය වේ. කරුණාකර මෙම රන් නීති මතක තබා ගන්න:
29. 1. මිශ්රණයේ නිරවද්යතාවය පූජනීයයි. බොහෝ කාර්මික සිලිකොන් දුම්මල 100A:2B වැනි බරින් මිශ්ර වේ. නිවැරදිව ක්රමාංකනය කරන ලද ඉලෙක්ට්රොනික පරිමාණයක් භාවිතා කළ යුතු අතර, ±0.5% තුළ දෝෂ පාලනයක් ඇත. ඇවිස්සීමේදී බිත්ති සහ පතුල සීරීමට ඇතුළත් විය යුතුය, ඉරි නොමැති බව සහතික කිරීම සඳහා මිනිත්තු 3-5 ක් පැවතිය යුතුය.
30. 2. රික්ත වායු ඉවත් කිරීම විකල්ප ක්රියාවලියක් නොවේ. වැඩමුළුව රික්ත වායු ඉවත් කිරීමේ යන්ත්රයකින් සමන්විත විය යුතුය.
31. 3. මූලාකෘතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්රා තබා හෝ මුදා හැරීමේ කාරකයක් භාවිත කළ යුතුය. සිදුරු සහිත ආකෘති සඳහා (ජිප්සම්, ලී වැනි), වියළීමට පෙර ඒවා මුද්රා තැබීමේ කාරකයක් (ෂෙලැක්, පොලියුරේටීන් වාර්නිෂ් වැනි) හොඳින් මුද්රා තැබිය යුතු අතර පසුව මුදා හැරීමේ කාරකයක් යොදන්න.
32. 4. Post{1}}සුව කිරීම කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි. කාමර උෂ්ණත්වය සුව කිරීමෙන් පසු, එය වහාම නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉක්මන් නොවන්න. එය භෞතික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස ස්ථාවර කර, අභ්යන්තර ආතතිය ඉවත් කිරීම, සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම.
33. අච්චු සඳහා කාර්මික-ශ්රේණියේ සිලිකොන් තෝරාගැනීමේදී අවශ්යයෙන්ම නිරවද්යතාවය, කල්පැවැත්ම, පිරිවැය සහ ක්රියාවලි පහසුව අතර හොඳම ශේෂය සොයා ගැනීම ඇතුළත් වේ. එය හුදෙක් සිලිකන් බාල්දියක් මිලදී ගැනීම පමණක් නොව, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කරන සමස්ත පද්ධතියක් අත්පත් කර ගැනීමයි.
34. ඔබ නව අච්චු නිෂ්පාදන මාර්ගයක් සැලසුම් කරන්නේ නම්, හෝ ඔබේ වර්තමාන අච්චු වල කල්පැවැත්ම සහ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අවශ්ය නම්, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම ඔබේ මූලාකෘති ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන අවශ්යතා මත පදනම්ව ඔප්පු කරන ලද ඇලවුම් විසඳුම් නිර්දේශ කිරීමට කැමැත්තෙන් සිටී.
උණුසුම් ටැගයන්: පරාමිති තේරුම් ගැනීම ඇලවුම් තේරීම සැබවින්ම ප්රගුණ කිරීමට යතුරයි., චීනයේ පරාමිතීන් අවබෝධ කර ගැනීම මැලියම් තේරීම සැබවින්ම ප්රගුණ කිරීමට යතුරයි. නිෂ්පාදකයන්, සැපයුම්කරුවන්, කර්මාන්ත ශාලාව
